Aluminium mati pemutusdengan cekap mengubah aluminium cair ke dalam bahagian logam kekuatan tinggi yang tepat. Ia merupakan bahagian utama dalam industri yang tidak terkira banyaknya, menyampaikan komponen dengan ketepatan dimensi yang tinggi, kemasan permukaan yang sangat baik, dan prestasi dinding nipis yang sangat baik. Memahami proses terasnya adalah penting untuk OEM yang mencari bahagian logam yang boleh dipercayai, kos efektif, dan kompleks. Terdapat dua pendekatan utama untuk teknologi pemutus aluminium teras. Mari kita meneroka merekaMetalleca.
Proses:
Aloi aluminium molten secara manual atau secara automatik dari relau memegang berasingan ke dalam ruang sejuk di dalam mesin. Piston yang didorong oleh hidraulik kemudian menekan logam pada kelajuan tinggi dan tekanan ke dalam rongga mati keluli yang disejukkan air. Tekanan dikekalkan sehingga pemejalan berlaku.
Kelebihan:
Pemprosesan yang cekap dari aloi-aloi yang tinggi.
Terutamanya sesuai untuk casting besar.
Umumnya menghasilkan komponen dengan integriti yang lebih tinggi dan keliangan yang lebih rendah, sesuai untuk menuntut aplikasi.
Kehidupan lengan/omboh lebih lama daripada dengan pemutus Dewan Panas.
Kekurangan:
SejukAluminium mati pemutusMempunyai kadar kitaran yang lebih rendah daripada pemutus mati ruang panas.
Risiko kemasukan oksida semasa pemutus ladle sedikit lebih tinggi.
Kawalan tepat terhadap jumlah yang diperlukan untuk memastikan konsistensi.
Proses:
Terutamanya digunakan untuk zink, magnesium, dan aloi-aloi yang rendah. Mekanisme suntikan direndam dalam kolam logam cair. Apabila pelocok naik, logam cair mengisi gooseneck. Plunger kemudian turun, memaksa logam di bawah tekanan tinggi melalui muncung gooseneck ke dalam rongga mati. Walaupun secara teknikal mungkin untuk aloi aluminium rendah-titik rendah, ini sangat jarang berlaku kerana kakisan pesat bahagian-bahagian yang direndam.
Kelebihan:
PanasAluminium mati pemutusmenawarkan kadar kitaran yang sangat tinggi.
Kebersihan logam yang sangat baik kerana kaedah suapan tenggelam.
Sangat cekap untuk bahagian zink kecil dan sederhana.
Kekurangan:
Tidak sesuai untuk aloi aluminium standard kerana kakisan bahagian suntikan ferus.
Jumlah pukulan adalah terhad berbanding dengan pemutus di dalam bilik sejuk.
| Ciri | CHAMBER CHAMBER DIE | Casting Dewan Panas |
| Suapan logam cair | Ladled dari relau berasingan | Mekanisme suntikan tenggelam |
| Aloi utama | ADC12 (A383), A380, A360, A413 | Beban 2, 3, 5, 7 |
| Titik lebur | Tinggi (> ~ 600 ° C / 1112 ° F) | Rendah (<~ 425 ° C / 800 ° F) |
| Tekanan biasa | 15-150 MPa (2,000-22,000 psi) | 7-35 MPa (1,000-5,000 psi) |
| Kelajuan kitaran | Sederhana hingga tinggi | Sangat tinggi |
| Julat saiz bahagian | Kecil hingga sangat besar | Kecil hingga sederhana |
| Integriti logam | Tinggi (terutamanya dengan peningkatan) | Tinggi |
| Sesuai untuk | Bahagian AL Kompleks/Tinggi | Bahagian zink volum tinggi |
